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W18Cr4V2Co 8簡(jiǎn)介

牌號(hào) W18Cr4V2Co 8
對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB 9943-1988
高速工具鋼棒技術(shù)條件
High speed tool steel bars-Technical requirement
歸類(lèi) 工具鋼
標(biāo)簽 高速工具鋼 合金鋼
說(shuō)明 特點(diǎn)和應(yīng)用：鎢系含鈷型高速鋼，熱硬性、高溫硬度及耐磨性比W18Cr4VCo5高，但韌性降低。適宜制作復(fù)雜條件下工作的車(chē)刀、銑刀、滾刀等刀具，供作對(duì)較高強(qiáng)度材料的切削加工。
①本標(biāo)準(zhǔn)適用于不大于120mm的熱軋、鍛制、剝皮、冷拉及銀亮高速工具鋼棒，其化學(xué)成分同樣適用于錠、坯
②尺寸、外形：
—熱軋鋼材的尺寸及允許偏差1組按GB 702中1組規(guī)定；熱軋鋼材2組按GB 702中1組規(guī)定。
—鍛制鋼材的尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB 908中1組的規(guī)定。
—?jiǎng)兤や摬牡某叽缂霸试S偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)原件表1的規(guī)定。
—冷拉圓、方鋼尺寸及允許偏差應(yīng)分別符合GB 905、GB906中h11級(jí)的規(guī)定。
—熱軋、鍛制扁鋼尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB 911的規(guī)定。
—銀亮鋼材尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB 3207的規(guī)定。
W18Cr4V2Co 8 化學(xué)元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo W V Co
最小值 0.75 0.2 0.2 - - 3.75 - - 0.5 17.5 1.8 7
最大值 0.85 0.4 0.4 0.03 0.03 5 0.3 0.25 1.25 19 2.4 9.5
①鋼種殘余元素含量
②根據(jù)需方要求，為改善鋼的切削加工性能，其硫含量可規(guī)定為0.06~0.15%
③在鎢細(xì)高速鋼中，鉬含量允許到1%。鎢鉬二者關(guān)系，當(dāng)鉬含量超過(guò)0.3%時(shí)，鎢含量減少，在鉬含量超過(guò)0.3%的部分，每1%的鉬代替2%的鎢，在這種情況下，在鋼號(hào)的后面加上“Mo”
④電渣鋼的硅含量下限不限。 碳當(dāng)量計(jì)算
W18Cr4V2Co 8 機(jī)械性能
條件 熱處理或狀態(tài)
硬度
HBW
交貨狀態(tài) 退火 ≤285
交貨狀態(tài) 其他加工方法 ≤302
試樣 淬火及回火 HRC
≥63
注：回火溫度為550~570°C時(shí)，回火2次，每次1h；回火溫度為540~560°C時(shí)，回火2次，每次2h；回火溫度為530~550°C時(shí)，回火3次，每次2h； 試樣熱處理制度：
預(yù)熱溫度820~870°C，鹽浴爐淬火溫度1270~1290°C，箱式爐淬火溫度1280~1300°C，油冷；回火溫度540~560°C
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